Adatto al riciclaggio di rifiuti di plastica con poca acqua e pellicola stampata su superficie pesante
Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina
| Modello | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diametro della vite (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodello | PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno |
| Prodotto finale | pellet di plastica |
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Nastro trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio |
| Materiali riciclabili | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacità produttiva | 100-1200 kg/ora |
| Sistema di alimentazione | Nastro trasportatore, set di ruote di serraggio (opzionale) |
| Diametro della vite | 65~185mm (personalizzato) |
| Lunghezza della vite rispetto al diametro(L/D)rapporto | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato) |
| Materiale della vite | 38CrMoAl o bimetallico |
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) |
| Fsistema di filtraggio | Filtrazione a doppio cilindro |
| Tipo di pellet | Tipo di fustellatura a caldo (taglio ad anello d'acqua) |
| Cmetodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Voltaggio | Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Accessori opzionali | Metal detector (S+S Germania), set di ruote, masterbatch colorato e misuratore di additivi, essiccatore centrifugo |
| Data di consegna | Per personalizzare la macchina ci vogliono dai 50 ai 70 giorni. |
| Garanzia | Un anno |
| Servizio post-vendita | Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine |
Unità di alimentazione 1
Unità di trasporto a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione, e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con quantificazione degli ampere
Unità di alimentazione 2
Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di pellicola sul rack. Sistema di compattazione del taglio Dotato di un controllo preciso della temperatura e di un sistema di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione
Sistema di compattazione del taglio
Dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.
Foro di degasaggio
Il design del doppio foro di degasaggio dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finale
Sistema di cambio dello schermo del filtro
Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto al sistema di cambio filtro a pallet standard. Questo sistema di cambio filtro può migliorare l'efficienza di filtrazione e ridurre il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva della macchina e riducendo gli sprechi.
Unità di pellettizzazione
Il sistema di pellettizzazione a caldo può pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Immediatamente dopo il taglio, i pellet entrano nell'anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle sono medie, adatte alla riproduzione in vari estrusori e macchine per stampaggio a iniezione.
Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse direttamente al 100% nella macchina per il soffiaggio della pellicola o nella linea di produzione dell'estrusore di tubi per il riutilizzo.
Il design del pelletizzatore può essere utilizzato per elaborare fino al 95% dei materiali di recupero della stampa superficiale.
1. Filtrazione prima della degassificazione
Questa macchina recupera il materiale di recupero ristampato, che viene filtrato prima della degassificazione in modo da garantire un effetto di degassificazione di alta qualità e produrre particelle migliori.
2. Tripla degassificazione
Oltre alla doppia degassificazione del primo estrusore, i blocchi traspiranti (nelle giunzioni del primo e del secondo estrusore) fungono da terza sezione di degassificazione per rimuovere ulteriormente l'inchiostro e l'umidità in eccesso dal materiale riciclato.
3. La pellettizzazione migliorata è più rapida e più stabile
Il design migliorato del sistema di pellettizzazione viene ora utilizzato nella stampa del film BOPP con effetto di recupero. Oltre alla polverizzazione, l'unità di polverizzazione utilizza anche l'energia termica generata dall'operazione per riscaldare il materiale plastico. La fase di serraggio migliora notevolmente la stabilità dall'unità di polverizzazione alla sezione di produzione. L'alimentazione altamente stabile garantisce la capacità stabile della macchina.
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