Adatto al riciclaggio di rifiuti plastici con poca acqua e film stampato su superficie pesante
Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina
| Modello | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diametro della vite (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodello | PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno |
| Prodotto finale | pellet di plastica |
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Nastro trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio |
| Materiali riciclabili | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacità produttiva | 100-1200 kg/ora |
| Sistema di alimentazione | Nastro trasportatore, set di ruote di serraggio (opzionale) |
| Diametro della vite | 65~185mm (personalizzato) |
| Lunghezza della vite rispetto al diametro(L/D)rapporto | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzati) |
| Materiale della vite | 38CrMoAl o bimetallico |
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) |
| Fsistema di filtraggio | Filtrazione a doppio cilindro |
| Tipo di pellet | Tipo di fustellatura a caldo (taglio ad anello d'acqua) |
| Cmetodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Voltaggio | Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Accessori opzionali | Rilevatore di metalli (S+S Germania), set di ruote, misuratore di masterbatch colorato e additivo, essiccatore centrifugo |
| Data di consegna | Per personalizzare la macchina ci vogliono 50~70 giorni. |
| Garanzia | Un anno |
| Servizio post-vendita | Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine |
Unità di alimentazione 1
Unità trasportatore a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con quantificazione degli ampere.
Unità di alimentazione 2
Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un trasportatore a nastro per alimentare contemporaneamente l'intera bobina di film sul rack. Sistema di compattazione e taglio: dotato di un controllo preciso della temperatura e di un sistema di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione.
Sistema di compattazione del taglio
Dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare in modo rapido e stabile nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.
Foro di degasaggio
Il design del doppio foro di degasaggio dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finale
Sistema di cambio dello schermo filtrante
Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto a quella di un sistema di cambio filtro a pallet standard. Questo sistema di cambio filtro può migliorare l'efficienza di filtrazione e ridurre il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva della macchina e riducendo gli sprechi.
Unità di pellettizzazione
Il sistema di pellettizzazione a caldo può pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet entrano nell'anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle sono medie, adatte alla riproduzione in vari estrusori e macchine per stampaggio a iniezione.
Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse al 100% direttamente nella macchina per il soffiaggio delle pellicole o nella linea di produzione dell'estrusore di tubi per il riutilizzo.
Il design del pelletizzatore può essere utilizzato per elaborare fino al 95% dei materiali di recupero della stampa superficiale.
1. Filtrazione prima della degassificazione
Questa macchina recupera il materiale di recupero ristampato, che viene filtrato prima della degassificazione, in modo da garantire un effetto di degassificazione di alta qualità e produrre particelle migliori.
2. Triplo degasaggio
Oltre alla doppia degassificazione del primo estrusore, i blocchi traspiranti (nelle giunzioni del primo e del secondo estrusore) fungono da terza sezione di degassificazione per rimuovere ulteriormente l'inchiostro e l'umidità in eccesso dal materiale riciclato.
3. La pellettizzazione migliorata è più rapida e più stabile
Il design migliorato del sistema di pellettizzazione viene ora utilizzato nella stampa del film BOPP con effetto di recupero. Oltre alla polverizzazione, l'unità di polverizzazione utilizza anche l'energia termica generata dal processo per riscaldare il materiale plastico. La fase di serraggio migliora notevolmente la stabilità dall'unità di polverizzazione alla sezione di produzione. L'alimentazione altamente stabile garantisce la stabilità della capacità della macchina.
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