Ватсап
8613338664103
Система переработки ПЭТ-волокна
Завершение вращения под безупречным контролем.
Завершение вращения под безупречным контролем.
Переработка ПЭТ-волокна в волокнакак изящное искусство.
Готовы к повторному прядению. Гранулы из 100% вторичного ПЭТ, произведенные PolyReTec.
FibrePro:IV содержит все:
высокая точность цветопередачи и превосходные механические свойства, необходимые для дальнейшей переработки в
Ультратонкие, на 100% переработанные ПЭТ-волокна с титром 2 дтекс. Подходит для филаментных, штапельных и BCF-волокон.
Благодаря своей эффективной очистке и восстановлению новый PolyReTec FibrePro:IV также является лучшим выбором для особенно сложных входящих материалов, таких как ПЭТ-волокна, которые сильно загрязнены отделочным составом и имеют высокий уровень влажности.
Уникальное сочетание технологий:
Система гранулирования PolyRetec и IV Uptimiser
Это стало возможным благодаря объединению гранулятора, который хорошо зарекомендовал себя
тысячи раз, благодаря инновационной технологии IV Uptimiser.
PolyRetec подготавливает материал к экструзии, используя блок предварительной подготовки и систему агломерации, чтобы обеспечить идеальную гомогенизацию, предварительную сушку,
удаление летучих компонентов и последующее бережное плавление ПЭТ,
Новый IV Uptimiser обеспечивает реполимеризацию, подъем IV и эффективную очистку
волокна отделочных добавок.
| Модель | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | ПТКС150 | PTCS185 |
| Диаметр винта (мм) | 80 мм | 100 мм | 130 мм | 150 мм | 185 мм |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/ч) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Модель | PTCS Машина для переработки пластика «три в одном» |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Конструкция машины для вторичной переработки | Конвейерная лента, дробилка, экструдер 1, экструдер 2, гранулятор, водоохладитель, сушильный агрегат и цилиндр для хранения, дегазатор, фильтрующий агрегат |
| Перерабатываемые материалы | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, ПЭТ |
| Производственная мощность | 100-1200 кг/ч |
| Оснащена подачи | Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опционально) |
| Диаметр винта | 80~185 мм (по индивидуальному заказу) |
| Соотношение длины винта к диаметру | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (по индивидуальному заказу) |
| Материал винта | 38CrMoAl или биметалл |
| Дегазационное отверстие | Двойное отверстие для дегазации, одно отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу) |
| система фильтрации | Двухцилиндровая фильтрация |
| Тип пеллет | Стрэнд |
| метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Напряжение | Настройка (например: 480 В 60 Гц в США, 440 В/220 В 60 Гц в Мексике, 380 В 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В 50 Гц в Нигерии) |
| Дополнительные аксессуары | Металлоискатель (S+S Германия), комплект колес, измеритель цветной мастер-смеси и добавок, центробежный дегидратор |
| Дата доставки | Изготовление машины на заказ занимает 50–70 дней. |
| Гарантия | Один год |
| Послепродажное обслуживание | отправлено на зарубежные. |
Система гранулирования ПЭТ-волокон
Установка твердотельной полимеризации ПЭТ-чипов (SSP)
адаптированы к требованиям волоконной промышленности
• эффективное удаление прядильного покрытия и добавок
(прядильные масла, текстурирующие масла и т. д.)
• оптимизирует и увеличивает характеристическую вязкость (значение IV)
до необходимого уровня во время фазы плавления
• реполимеризация
Твердофазная поликонденсация (ТСП) волокон ПЭТ (полиэтилентерефталата) — это процесс, позволяющий увеличить молекулярную массу (характеристическую вязкость, IV) ПЭТ посредством реакции твердофазной поликонденсации. Этот процесс широко применяется в производстве высокопрочных промышленных волокон, конструкционных пластиков и других высокотехнологичных материалов. Ниже представлен подробный анализ этого процесса:
1. Принцип процесса твердофазной поликонденсации. В условиях твердофазной поликонденсации (температура ниже точки плавления ПЭТ, обычно 230–250 °C) молекулярные цепи ПЭТ удлиняются в результате реакции поликонденсации, удаляя побочные продукты в виде небольших молекул (такие как вода и ацетальдегид), что повышает его характеристическую вязкость (ХВ). По сравнению с поликонденсацией в расплаве, ТСП позволяет избежать деградации, вызванной высокотемпературным плавлением, и более подходит для производства высоковязкого ПЭТ.
2.Технологический процесс
(1) Предварительная обработка
Сушка: высушите хлопья (или гранулы) ПЭТ до содержания влаги менее 50 ppm, чтобы предотвратить разрыв цепи, вызванный гидролизом при высоких температурах. Кристаллизация: предварительная кристаллизация при температуре 150–180 °C для повышения термостойкости ломтиков и предотвращения слипания при последующей высокотемпературной обработке.
(2) Твердотельная поликонденсация
Условия реакции: температура 230-250°C, инертный газ (N₂) или вакуумная среда, время реакции 10-24 часа.
Механизм поликонденсации: реакция этерификации между концевыми карбоксильными группами (-COOH) и концевыми гидроксильными группами (-OH), в результате которой выделяются молекулы воды; одновременно реакции переэтерификации способствуют росту молекулярной цепи.#### (3) Последующая обработка
Охлаждение: Медленное охлаждение под защитой инертного газа для предотвращения окислительной деградации.
Хранение: Герметичное и влагонепроницаемое хранение для сохранения стабильности молекулярной массы полимера.
