Materia prima
È adatto principalmente per rifiuti di plastica dura frantumata, tra cui HDPE, LDPE, PP, ABS e altri.
Questa linea di pellettizzazione può anche trattare rifiuti morbidi e leggeri, tra cui rifiuti di film in PE frantumato, materiale di seta PP, sacchetti intrecciati in PP/PE, materiale espanso in PE, ecc. Possono essere inviati alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a pressione per fonderli e miscelarli.
I vantaggi dei componenti principali
1. Il cilindro del granulatore è realizzato con un manicotto in lega di acciaio forgiato da 45 # inserito (o interamente in nitruro 38CrMoAlA), resistente all'attrito e all'erosione.
2. La vite è realizzata in lega di acciaio, sottoposta a tempra sotto vuoto o nitrurazione, ed è durevole.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio utilizza cuscinetti INA tedeschi, il mandrino è realizzato in materiali in lega speciale, cementati, garantendo elevata efficienza e funzionamento stabile a lungo termine.
4. Il riscaldatore è realizzato in alluminio pressofuso o in rame pressofuso, dotato di un modulo isolante, a risparmio energetico e durevole.
5. Misuratore di controllo della temperatura digitale intelligente PID a doppio canale giapponese RKC, inverter CA a coppia costante INVT, unità di scarico a vuoto, sistema di raffreddamento ad acqua dolce sul barile, serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile, essiccatore, granulatore, quadro elettrico di controllo, ecc.
6. L'attrezzatura di granulazione può anche essere dotata di un cambiafiltro a piastra di grande portata con doppia posizione di lavoro, una stazione idraulica mobile, diverse macchine ausiliarie di granulazione possono essere impostate in base ai diversi materiali, costituendo diverse linee di granulazione, come mostrato di seguito:
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità (giri/min) | 10-150 | ||||
| Produzione (kg/ora) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità (giri/min) | 10-150 | ||||
| Produzione (kg/ora) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | granuli di plastica | ||
| Struttura | Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio di acqua fredda, essiccatore, pelletizzatore, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di difesa | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per l'elaborazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38CrMoAl | ||
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pellettizzatrice con raffreddamento ad aria o tagliatrice a trefoli con raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60HZ, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accessori opzionali | Rilevatore di metalli (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Tecnici disponibili per la manutenzione di macchinari all'estero | ||
| PolytecModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera di stiramento, serbatoio di acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | Alimentazione diretta tramite tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggeri è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38 cromo-molibdeno alluminio | ||
| Foro di degasaggio | Scarico singolo o doppio, nessuno scarico per film non stampato (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Taglio a caldo della superficie della filiera o taglio a trefoli | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Opzioni | Rilevatore di metalli (S+S), nastro trasportatore, coclea di alimentazione, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Formazione per l'installazione e la messa in servizio | ||
Dettagli
Struttura di alimentazione
Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a coclea (o un dispositivo di alimentazione a nastro trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando il carico in ampere per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
È costituito da un riduttore (coppia elevata, bassa rumorosità, sistema di raffreddamento esterno), una vite in 38CrMoA1 nitrurata, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurato, controllato tramite controllo della temperatura) e un sistema a vuoto.
Sistema di cambio filtro a fusione
In base alle condizioni della materia prima, è possibile selezionare sistemi di filtrazione adatti e facili da usare, e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
a. Cambiafiltro laser: tecnologia di raschiatura automatica, può ridurre efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro a controlavaggio: rete di pulizia automatica, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, riducendo la manodopera;
c. Cambiafiltro di grandi dimensioni a doppio pistone: maggiore superficie filtrante, automatico e idraulico;
d. Cambiafiltro a piastre: facile da usare, il filtro a piastre può essere riciclato, consente di risparmiare sui costi, adatto per la filtrazione grezza e la filtrazione fine.
Cambiafiltro laser (opzionale per macinati HDPE/PP/ABS/PS da 100 micron)
Applicazioni
I filtri a fusione continua PTJ sono adatti alla lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC, EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.
Esempi
| Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 maglie | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Area del filtro in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione massima di esercizio in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza del motore in kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Potenza motore vite di scarico in KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacità di produzione in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema di taglio a trefoli con raffreddamento ad acqua
Il sistema comprende un serbatoio di raffreddamento, un essiccatore a vento forte e il serbatoio di acqua fredda per raffreddare la striscia di plastica estratta dall'estrusore.
Sistema di controllo HMI
Casi dei clienti
