Unità di polimerizzazione allo stato solido (SSP) per chip in PET
su misura per le esigenze dell'industria delle fibre
• Rimozione efficiente del residuo di centrifugazione e degli additivi
(oli per filatura, oli texturizzanti, ecc.)
• ottimizza e aumenta la viscosità intrinseca (valore IV)
al livello richiesto durante la fase di fusione
• ripolimerizzazione
La policondensazione allo stato solido (SSP) delle fibre di PET (polietilene tereftalato) è un processo che aumenta il peso molecolare (viscosità intrinseca, valore IV) del PET attraverso una reazione di policondensazione allo stato solido. È ampiamente utilizzato nella produzione di fibre industriali ad alta resistenza, tecnopolimeri e altri materiali ad alte prestazioni. Di seguito viene fornita un'analisi dettagliata di questo processo:
1. Principio del processo di policondensazione allo stato solido In condizioni di stato solido (temperatura inferiore al punto di fusione del PET, tipicamente 230-250 °C), le catene molecolari del PET vengono estese attraverso una reazione di policondensazione, eliminando i sottoprodotti a basso peso molecolare (come acqua e acetaldeide), aumentando così la sua viscosità intrinseca (valore IV). Rispetto alla policondensazione per fusione, il processo SSP può evitare la degradazione causata dalla fusione ad alta temperatura ed è più adatto alla produzione di PET ad alta viscosità.
2. Flusso di processo
(1) Pretrattamento
Essiccazione: Essiccare i fiocchi (o i pellet) di PET fino a un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm per prevenire la scissione delle catene indotta dall'idrolisi ad alte temperature. Cristallizzazione: Precristallizzazione a 150-180 °C per migliorare la resistenza al calore delle fette e prevenire l'adesione durante la successiva lavorazione ad alta temperatura.
(2) Policondensazione allo stato solido
Condizioni di reazione: Temperatura 230-250 °C, gas inerte (N₂) o ambiente sottovuoto, tempo di reazione 10-24 ore.
Meccanismo di policondensazione: reazione di esterificazione tra gruppi carbossilici terminali (-COOH) e gruppi idrossilici terminali (-OH), con rilascio di molecole d'acqua; simultaneamente, le reazioni di transesterificazione promuovono la crescita della catena molecolare.#### (3) Post-elaborazione
Raffreddamento: Raffreddamento lento in atmosfera inerte per prevenire la degradazione ossidativa.
Conservazione: Conservare in un luogo sigillato e al riparo dall'umidità per mantenere la stabilità del peso molecolare del polimero.
