Descrizione della linea di produzione di pellettizzazione di tessuti di scarto in poliestere e fibra PET
La linea di produzione per la pellettizzazione di fibre PET/poliestere/tessuti di scarto serve a riciclare e pellettizzare scarti, scarti, prodotti di qualità inferiore e altri tessuti non tessuti, tessuti in fibra di poliestere, fibre di nylon e tessuti di scarto in poliestere per rendere riciclabili i rifiuti plastici. La macchina per la pellettizzazione di fibre PET/poliestere/tessuti di scarto combina alimentazione, frantumazione, trasporto e pellettizzazione in un'unica operazione. L'estrusore può scegliere tra la modalità di ventilazione e quella di non ventilazione in base alle caratteristiche del materiale. Il metodo di pellettizzazione adotta il metodo di pellettizzazione a stiramento. Può essere configurato in base alle esigenze del cliente, con cambiafiltro a piastra singola e doppia stazione, senza fermo macchina e ampia superficie filtrante.
| Modello | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diametro della vite (mm) | 80 millimetri | 100 millimetri | 130 millimetri | 150 millimetri | 185 millimetri |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Produzione (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modello | PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno |
| Prodotto finale | pellet di plastica |
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Nastro trasportatore, frantoio, estrusore 1, estrusore 2, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio |
| Materiali riciclabili | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacità produttiva | 100-1200 kg/ora |
| Sistema di alimentazione | Nastro trasportatore, set di ruote di serraggio (opzionale) |
| Diametro della vite | 80~185mm (personalizzato) |
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzati) |
| Materiale della vite | 38CrMoAl o bimetallico |
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) |
| sistema di filtraggio | Filtrazione a doppio cilindro |
| Tipo di pellet | Strand |
| metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Voltaggio | Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Accessori opzionali | Rilevatore di metalli (S+S Germania), set di ruote, misuratore di masterbatch colorato e additivo, essiccatore centrifugo |
| Data di consegna | Per personalizzare la macchina ci vogliono 50~70 giorni. |
| Garanzia | Un anno |
| Servizio post-vendita | Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine |
Unità di alimentazione 1
Unità trasportatore a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con quantificazione degli ampere.
Unità di alimentazione 2
Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un trasportatore a nastro per alimentare contemporaneamente l'intera bobina di film sul rack. Sistema di compattazione e taglio: dotato di un controllo preciso della temperatura e di un sistema di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione.
Foro di degasaggioIl design del foro di degasaggio doppio dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finaleSistema di cambio dello schermo filtranteIl sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto a quella di un sistema di cambio filtro a pallet standard. Questo sistema di cambio filtro può migliorare l'efficienza di filtrazione e ridurre il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva della macchina e riducendo gli sprechi.Unità di pellettizzazione - sistema di pellettizzazione con stiramentoIl sistema di pellettizzazione a filamenti comprende un serbatoio di acqua di raffreddamento, un essiccatore ad aria compressa e una macchina per la pellettizzazione. Il serbatoio di acqua di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le strisce di plastica estratte dall'estrusore.
Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse al 100% direttamente nella macchina per il soffiaggio delle pellicole o nella linea di produzione dell'estrusore di tubi per il riutilizzo.
